Metaalbewerking Brabant

“Dat lijkt een interessante sector voor ons - 2D lasersnijden.” Vier nieuwe Q-Fin ontwikkelingen Gastheer Q-Fin toonde al haar machines voor ontbramen, afronden en finishen werkend in actie. Daaronder natuurlijk de twee innovaties die de machinebouwer uit Bergeijk op de TechniShow had willen laten zien. Dat is allereerst de Q-Fin F600 SP4 Planetair, die op hoge snelheid een mooie richtingloze oppervlaktefinish en egale afronding van gesneden plaatwerk realiseert

De tweede nieuwe machine was de brede machine Q-Fin F1500. Hiermee is het finishen van plaatwerkdelen tot 1500 mm breed mogelijk. De machine is geschikt voor de volgende bewerkingen op metalen plaatdelen: ontbramen, afronden, slijpen, finishen, slakken verwijderen en oxidehuid verwijderen. Externe slakkenmepper Daarnaast waren er nog twee nieuwe ontwikkelingen.

Het voordeel hiervan is dat de slak niet zorgt voor vervuiling in de ontbraammachine doordat ze wordt opgevangen in een opvangbak van de externe machine (RVS staven). Bovendien kan het aantal borstels in de machine hetzelfde blijven, met als voordeel dat alle grindingpower kan worden losgelaten om het product de gewenste afronding te geven

Zo konden ze met eigen ogen zien, wat voor effecten het variëren in borsteldruk, doorvoersnelheid en het type schuurmiddel kan hebben (Volautomatisch opslagsysteem voor platen versnelt ...). “We hebben naar aanleiding van onze demo’s verschillende aanbiedingen mogen maken”, zegt Patrick van Scherpenseel, accountmanager bij Q-Fin, die vooral de kruisbestuiving een leuk aspect vond van de 4Innovatorsdays

Commerciële Systemen: Thyssenkrupp Materials

De vele voordelen van een elektrisch aangedreven kantbank maken tot op de dag van vandaag de E-Brake een succesnummer in het portfolio van SafanDarley - metaalbewerking. Om het 25-jarige bestaan te vieren heeft de machinebouwer uit Lochem een aantrekkelijke E-Brake 25 year edition in het assortiment opgenomen. Sinds de eerste E-Brake door SafanDarley in 1995 werd voorgesteld, hebben er veel technologische ontwikkelingen plaatsgevonden, maar nog altijd profiteert de elektrisch aangedreven kantbank van dezelfde voordelen als toen hij voor het eerst op de markt kwam

25 jaar geleden werden kantpersen alleen hydraulisch aangedreven. Deze machines gebruikten tandwielpompen die constant de olie rondpompten (Thyssenkrupp Materials Nederland Stalen buizen - Gelaste ...). Hierdoor waren de pompen continu in bedrijf wanneer de machine was ingeschakeld, zelfs als de machine standby stond. Het gevolg was een hoog energieverbruik, veel warmteontwikkeling en geluidsoverlast. De elektrische E-brake maakte op dit gebied een groot verschil

Wanneer de machine stand-by staat is de elektromotor uit en verbruikt hij geen energie. Daarnaast bereikt een elektrische kantbank een hogere dynamiek door het ontbreken van hydraulische ventielen die moeten schakelen. En tevens is een elektrische kantbank onderhoudsvriendelijker. Er zijn immers geen filters, ventielen en pompen die onderhoud vergen (3D lasersnijden). Uiteraard zijn de hydraulische kantbanken tegenwoordig uitgerust met allerlei nieuwe energiebesparende kenmerken zoals start-stop systemen

25 jaar doorontwikkeling De laatste 25 jaar heeft SafanDarley de E-Brake constant doorontwikkeld en geoptimaliseerd om hogere accelaratiesnelheden te verkrijgen. Niet alleen in de ijlgang, maar in de volledige cyclus. Inmiddels heeft het bedrijf een uitgebreid programma elektrische kantpersen. De E-Bra-De E-Brake 25 year edition van SafanDarley wordt geleverd met een EC20 besturing, ergonomisch pakket, CNC-gestuurde Z-assen, een Q-maat van 650 mm, een slag van 300 mm en hydraulische gereedschapsklemming aan de bovenzijdeke is leverbaar in verschillende ranges, van 35 ton perskracht tot 300 ton perskracht en van 1 - Andere bewerkingen.250 mm werklengte tot 4.100 mm werklengte

Denk aan een CNC-bombeersysteem, 3D-achteraanslagen, hoekmeetsystemen en intelligente buighulpen en ergonomische verbeteringen. Daarnaast werkt SafanDarley de laatste jaren aan oplossingen om een papierloze fabriek te realiseren. Met de nieuwe besturing die Industry 4.0 ready is, kan SafanDarley communiceren met externe systemen. Hierdoor kunnen klanten de kantbanken integreren in hun gedigitaliseerde productie-omgeving.

Slitten Metaal – Oppervlaktebehandeling Metalen

Dit is een ergono-mische E-Brake 35T-1250 Premium kantbank - Slitten Metaal – oppervlaktebehandeling metalen. De speciale editie is uitgevoerd met een aantal aantrekkelijke opties tegen een scherpe prijs en korte levertijd. Zo is de kantbank voorzien van een EC20 besturing, CNC-gestuurde Z-assen, een grotere Q-maat van 650 mm, een slag van 300 mm en hydraulische gereedschapsklemming aan de bovenzijde

De EC 20 besturing met een volledig touchscreen biedt een hoog intuĂŻtief gebruiksgemak. In combinatie met de AutoPOL offline buigsimulatiesoftware van SafanDarley, kan de E-Brake offline geprogrammeerd worden. Tevens kan de software 3D CAD-bestanden ontvouwen. Offline programmeren kan een aanzienlijke kostenen tijdsbesparing opleveren. www.safandarley.nl27Widenhorn zorgt voor passende softwareoplossingen in plaatbewerking‘Automatisering vaak minder complex dan gedacht’Met JobVision van Widenhorn is het mogelijk om papierloos en planningsgestuurd te werken.

De coronacrisis zorgt niet alleen voor uitdagingen op de werkvloer, met het veelal gedwongen thuiswerken en de extra maatregelen die genomen moeten worden om aan de RIVM-richtlijnen te kunnen voldoen. Ook de orderintake is anders dan bedrijven gewend zijn (staalhandel leuven). Zeker in de toelevering hebben bedrijven regelmatig last van het verschuiven van werk

Mede door iedere keer weer te vernieuwen en zich aan te passen aan de nieuwe tijd bestaat Widenhorn vandaag de dag nog steeds en is het vorig jaar zelfs bekroond met het Predicaat Hof-28leverancier. Het begon ooit met het verkopen van scheepsmotoren en gereedschappen in de havens van Rotterdam. Later werden dat conventionele machines.

Werken Bij Thyssenkrupp - Glassdoor

In de begin jaren tachtig was dit al een enorme vooruitgang (Thyssenkrupp materials belgium). Het JETCAM-systeem dat Widenhorn tot op de dag van vandaag nog levert kon direct automatisch gereedschap toekennen aan tekeningen om ponsnibbelmachines te programmeren. “Zelfs toen waren er mensen die liever met de hand G-codes intoetsten”, zegt Euser. “Dat kwam mede door de enorme investering die destijds nodig was voor CADCAM en ook voor de hardware.” Wat is reeds beschikbaar? Een kleine 40 jaar verder staan veel bedrijven voor verschillende uitdagingen, maar deEen voorbeeld van integratie van PROfirst CADCAM & Calculatie met ERP voor planning in Isah.softwareoplossingen die hierbij enorm kunnen helpen, zijn veel toegankelijker dan destijds

Euser: “Bedrijven kunnen daar hun voordeel mee doen. Het belangrijkste is om eerst eens goed te kijken welke CADCAM-, ERP-, planning- en boekhoudsystemen reeds beschikbaar zijn in een bedrijf. En hoe deze beter met elkaar te koppelen of zelfs te integreren zijn, zodat dubbele werkzaamheden en fouten kunnen worden uitgesloten.

Service & maatwerkoplossingen Nog belangrijker dan goede systemen zijn volgens Euser de bedrijven die achter deze software staan (Staal Buigen - Oppervlaktebehandeling Metalen). Hij legt uit: “Toeleveringsbe-drijven staan onder steeds grotere druk en moeten kunnen vertrouwen op hun partners. Plaatbewerkingsmachines krijgen steeds meer mogelijkheden en automatisering om de machine heen. Wij ontwikkelen alle postprocessoren en maatwerk hiervoor zelf in eigen huis

De afgelopen jaren heeft Widenhorn honderden postprocessors en maatwerkoplossingen voor allerlei merken en type machines gemaakt en hier komen er nog wekelijks bij - Kwaliteit en Milieu. “Een goed afgewogen keuze is van groot belang voor een bedrijf in de plaatbewerking, daarom is de tijd nemen om de markt te onderzoeken altijd goed”, besluit Euser

Thyssenkrupp Materials Start Met Zonnestroom

Het JETCAMsysteem kon direct automatisch gereedschap toekennen aan tekeningen om ponsnibbelmachines te programmeren. 29Kantenafronding is de basis voor kwaliteitsdelenDe robot herkent zelfstandig de te bewerken delen, neemt ze van de pallet, en legt ze op de invoerband. Na bewerking door de Lissmac SBM-XS 300 neemt hij de delen op van de uitvoerband en legt ze op een andere pallet.

Onlangs is er geïnvesteerd in een SBMXS 300 van Lissmac, een installatie voor het dubbelzijdig ontbramen en kanten afronden van geponste en lasergesneden werkstukken in slechts één bewerking. Natslijpproces voldeed niet De hechting van de coating en de daaruit resulterende corrosiebescherming zijn belangrijke kwaliteitscriteria voor klanten en oppervlaktebehandelaars - Lasertube LT8.10 van thyssenkrupp Materials Belgium. Daarom was het voor Kuipers onvermijdelijk om te investeren in een op maat gemaakt systeem

Zo’n machine was dan ook al enkele jaren bij ons in bedrijf. Maar de resultaten waren niet optimaal. Zo begon de zoektocht naar een installatie die aan al onze eisen voldoet.” Vooral bij het slijpen van staal traden corrosieproblemen op. Er bleven vochtige restanten achter op de delen. En ook het onderhoud van de natslijpmachine was intensief.

Terwijl de oude installatie nu wordt ingezet voor de bewerking van RVS en aluminium, kan Kuipers met de nieuwe Lissmac installatie stalen onderdelen dubbelzijdig ontbramen of afronden, parallel aan de productie. Door de nieuwe investering zijn de processen verbeterd en uitgebreid, gezien de verschillende te bewerken materialen. ThyssenKrupp. Bovendien kan het proces beter worden gestuurd met het oog op de logistiek

Slitten Metaal – Oppervlaktebehandeling Metalen

Bij kleine delen staat dit garant voor een snelle doorlooptijd en een hoge flexibiliteit in de bewerking. De standaard uitvoe-De ontwikkeling en implementatie van de automatisering was een grote uitdaging omdat de de cyclustijd twee tot drie keer tijdens het proces verandert.ring is een standalone machine. Omdat de delen bij Kuipers echter parallel aan de productie moeten worden bewerkt, is het systeem geautomatiseerd.

Daarbij komt het aspect dat vakbekwame medewerkers eigenlijk niet alleen maar elke 10 seconden een deel op een lopende band zouden moeten leggen. Dus moest de installatie worden geautomatiseerd - wat iedereen begreep - op een manier dat de volgorde past in onze processen”, verklaart Kuipers (staalhandel breda). Twee medewerkers uit het robotteam dat Kuipers 3 jaar geleden heeft opgericht en dat samenwerkt met de Hogeschool Osnabrück, hebben ongeveer 2 jaar aan dit project gewerkt

Nadat ze zijn bewerkt door de Lissmac SBM-XS 300 neemt hij de bewerkte delen op van de uitvoerband en legt ze op een andere pallet. Tegelijkertijd belaadt de robot de toevoerband met nieuwe delen. 3D lasersnijden. Lasersnijden platen. Zijn er verder geen delen meer te bewerken, dan wisselt de robot in afruimmodus en palletiseert de overgebleven, reeds bewerkte delen

Indien nodig kan hij ook nog steeds standalone werken. Het proces is bovendien eenvoudig opgezet voor de bediener van de installatie, omdat de automatisering hem ontlast van veel instellingen die anders noodzakelijk zijn. Werkorders kunnen zo door iedereen snel en proceszeker worden uitgevoerd. Voorwaarde voor goede hechting Een technisch probleem dat met de nieuwe Lissmac installatie opgelost moest worden, is de hechting van de coating aan delen die later worden gecoat.

Plexiglas Lasersnijden

Dit kan vooral bij corrosiebeschermende lagen de nagestreefde protectie verhinderen. Een steeds grotere eis van de coaters is bovendien een oxide- en braamvrije snijkant. Bij zuurstof lasersnijden ontstaat echter door het snijgas een oxidelaag aan de snijkant (Ontdek onze webshop voor lasersnijden - De webshop van ...). Door de voorbehandeling kunnen coaters niet garanderen dat deze oxidelaag compleet wordt verwijderd

Daarbij ontstaat een (micro) braamvorming aan de werkstukken. Hoe groot deze braam is hangt uiteindelijk af van de materiaaldikte. Vast staat evenwel dat de kanten van een lasersnede zeer scherp zijn. Om een betere coatbaarheid of coatinghechting te bereiken rondt Kuipers de kanten daarom af. Over het belang van dit thema zegt hij: “We moeten met onze processen kunnen voldoen aan de verhoogde eisen die worden gesteld aan het oppervlak van delen.

Hierdoor bestellen de klanten van Kuipers voor bepaalde toepassingen in toenemende mate afgeronde delenwww.lissmac.comHechtingsprobleem opgelost De nieuwe SBM XS 300 heeft zich volgens Kuipers bij alle onderdelen die in de machine passen, bewezen (thyssenkrupp Materials Belgium (NV) - Lokeren (9160)). Bovendien kan na bewerking in de machine elke oppervlaktecoating in verschillende laagdikten worden opgebracht, zoals een KTL-laag, natlak of een poedercoating

“Door het afronden hebben we het probleem van de hechting verregaand opgelost. Dankzij de kantenafronding hecht de coating beter aan de delen”, zegt Kuipers. “Daar komt bij dat onze klanten de duurzaamheid van de componenten waarderen.” Vast staat: afronden is een extra bewerking en een bewuste investering in gedefinieerde kwaliteit.

Thyssenkrupp Materials Belgium

Hierdoor bestellen de klanten van Kuipers voor bepaalde toepassingen ook in toenemende mate afgeronde delen - staalhandel. De inhoudelijke samenwerking tussen Kuipers en Lissmac bestaat al jaren. Omdat de Lissmac machine eerst manueel werd bediend, ontwikkelde men samen het idee om te automatiseren. Binnen een jaar werd dit geïmplementeerd. “Het ging hand in hand

Fax(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nlLasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm32Strippit PL pons-laser praktischer dan ooitDe Strippit PL pons-laser combinatie is beschikbaar in drie modellen. Dit is de Strippit PX 1530-L met de enkelvoudige kop. Geen Euroblech dit jaar en dus zoekt LVD naar andere manieren om haar nieuwe machines voor het voetlicht te brengen.

Een van de nieuwe machines die wordt voorgesteld is de Strippit PL pons-laser combinatie - Thyssenkrupp Materials Nederland Stalen buizen - Gelaste .... Dit is een machine die het ponsen en vormen van de ponsmachine Strippit PX of Strippit V combineert met de snelheid en veelzijdigheid van een fiberlaser. Door meerdere bewerkingen op één machine mogelijk te maken wordt ingespeeld op de vraag naar flexibele productie